الكشف عن دراجات مصنوعة من ألياف الكربون: عملية تصنيع ثورية من القماش الكربوني إلى الإطار

عملية تصنيع إطار الكربون
طرق معالجة مكونات ألياف الكربون
تشتمل طرق معالجة مكونات ألياف الكربون على صب الخبز المتكامل وقولبة الربط. تتمتع كل من هاتين الطريقتين بمزاياها الخاصة، ولكن عادة، يتمتع إطار ألياف الكربون المتكون في قطعة واحدة بمزايا أداء أكثر، في حين أن صعوبة التصنيع مرتفعة نسبيًا. مع التقدم المستمر لتكنولوجيا ألياف الكربون في شركات السيارات المحلية، فضلاً عن التحسين الشامل لمستوى التصميم والعملية، يُظهر سوق سيارات ألياف الكربون تدريجياً إمكاناته الهائلة.
خطوات تصنيع إطار الكربون
خطوات تصنيع إطار كامل من ألياف الكربون هي كما يلي:
الخطوة 1: أولاً، نسج خيوط الكربون في مواد مركبة من ألياف الكربون بمواصفات مختلفة. تشبه هذه العملية عملية النسيج المألوفة، والتي تتضمن نسج خيوط الكربون بعناية في المواد الخام المطلوبة للقماش الكربوني من خلال الآلات وفقًا لمعايير فنية صارمة. وبعد ذلك، يتم نقع قطعة القماش الكربونية في محلول راتنجي محدد، وتجفيفها وتشكيلها لتثبيت قطعة القماش الكربونية بإحكام.
الخطوة 2: بعد ذلك، قم بقطع خيوط الكربون بدقة وقم بتسمية كل قطعة من القماش الكربوني بالتفصيل. نظرًا لأن كل إطار من ألياف الكربون تم تصنيعه بعناية من مئات الأنواع المختلفة من قماش الكربون، يتم أولاً تقطيع الصفائح الكبيرة من قماش الكربون إلى قطع يمكن التحكم فيها. عادة، يتكون الإطار من أكثر من 500 قطعة قماش كربونية مستقلة مقسمة معًا.
الخطوة 3: الخطوة التالية هي عملية الدرفلة، والتي تتضمن وضع قطع ألياف الكربون المسبقة بزاوية محددة على المادة الأساسية لتشكيل شكل الإطار بشكل أولي. تعتبر هذه الخطوة حاسمة لأنها ستضع الأساس لعملية المعالجة اللاحقة. في مصنع Ruibao، يتم تنفيذ هذه العملية في ورشة عمل مغلقة خالية من الغبار-، ولكن لسوء الحظ، نظرًا لتورط الأسرار التجارية وبراءات الاختراع التقنية، لا يمكننا تقديم الصورة الكاملة للعملية المعقدة بأكملها.
الخطوة 4: بعد ذلك، أدخل في عملية التشكيل، والتي تتضمن وضع المنتج المدلفن في قالب معين وتعريضه لقذف بدرجة حرارة عالية- لتشكيل الشكل النهائي. في هذه العملية، يعد تصميم وتصنيع قوالب ألياف الكربون أمرًا بالغ الأهمية بشكل خاص لأنها تؤثر بشكل مباشر على دقة الإطار وأدائه.
الخطوة 5: بالنسبة للأجزاء التي لا يمكن تشكيلها دفعة واحدة، يجب استخدام مادة لاصقة خاصة للربط، وبعد ذلك يجب إجراء الخبز بدرجة حرارة عالية-لربط المكونات بقوة في الكل. خلال هذه العملية، سيتم تثبيت الإطار على أداة تثبيت من ألياف الكربون مصممة خصيصًا وإرساله إلى فرن المعالجة من أجل معالجة المعالجة.
الخطوة 6: بعد ذلك، قم بتلميع الإطار يدويًا وإجراء عمليات الإصلاح والحفر الدقيقة. بعد التلميع والإصلاح، يمكن للإطار المضي قدمًا في عملية الرش النهائية والملصقات. تجدر الإشارة إلى أنه يجب إكمال ملصق النقل الرطب قبل الطبقة النهائية. ومن ثم، فقد تم تطوير إطار من ألياف الكربون يتميز بالجمال والأداء العالي-بنجاح